聚氨酯涂膜的性能

　聚氨酯涂膜的性能

将氨基丙烯酸涂料A、丙烯酸聚氨酯B（羟基丙烯酸树脂A450与缩二脲N751∶1当量比）和氨基丙烯酸聚氨酯C（A中加入一定量的多异氰酸酯缩二脲N75）涂成40μm厚度的涂膜，常温下测定性能。经7d常温干燥后准确称取一定量的涂膜，用铜网包覆后，放入盛有沸腾的索氏抽提器中抽提24h后，然后在一定温度下恒重，计算各涂膜的交联度。

结果表明：聚氨酯氨基涂料与多异氰酸酯固化剂配合使用，就成了既可常温自干又可低温烘干的双包装聚氨酯涂料，并且不必使用氨酯级稀释剂，这种调配方式大大方便涂料喷涂厂[1-2]。因为氨基涂料无潜催化剂时，在120℃以上才能完全固化。达不到此温度，涂膜发软、易划伤，耐磨性、附着力变差。

若高温烘烤，升温时间长、生产效率低、浪费能源。在氨基涂料中加入一定比例的多异氰酸酯固化剂配制的氨基聚氨酯涂料，既可常温固化，也可在60～90℃下烘烤10～25min完全固化，烘烤时间约为原来的1/3,提高生产效率，节省能源。这种方法调配的聚氨酯涂料成本低、涂膜丰满光亮、综合性能优异。选择合适的多异氰酸酯与氨基涂料的比例[固体分比为1∶（2～3）],并配以高效催化剂（有机锡化合物），可得到常温固化或低温烘干的双包装聚氨酯涂料。

氨基丙烯酸A为70℃烘烤，其余为常温干燥。